Maßgeschneiderter O-Ring aus NBR/EPDM/FKM/SIL-Gummi

Kurzbeschreibung:


  • Herkunftsort:Zhejiang, China
  • Markenname:OEM/YOKEY
  • Modellnummer:AS-568/ANGEPASST
  • Anwendung:Hydraulik, Pneumatik, Mechanik und Elektrik, Chemie, Medizin, Hochgeschwindigkeitsbahn, Luftfahrt, Autoteile und andere High-End-Fertigungsbereiche
  • Zertifikat:FDA, KTW, LFGB, ROHS, REACH, PAHS
  • Besonderheit:Je nach Material
  • Materialtyp:NBR, EPDM, SIL, FKM, HNBR, XNBR, CR, AFLAS, FVMQ, FFKM, PTFE, PU, ​​ECO, NR, SBR, IIR, ACM
  • Arbeitstemperatur:Je nach Material
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    Detail

    Ein O-Ring ist eine Dichtung mit O-Querschnitt, um das Austreten von Flüssigkeiten und Staub zu verhindern. Wir bieten eine breite Palette an Gummimaterialien an, die für alle Einsatzbedingungen geeignet sind.

    Ein O-Ring ist eine O-förmige (kreisförmige) Dichtung mit einem Querschnitt, die in der Nut befestigt und richtig komprimiert wird, um das Austreten verschiedener Flüssigkeiten wie Öl, Wasser, Luft und Gas zu verhindern.

    Unter Verwendung synthetischer Gummimaterialien, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind, bieten wir O-Ringe an, die lange Betriebszeiten unter rauen Bedingungen aushalten.

    4 Arten gängiger O-Ring-Materialien

    NBR

    Nitrilkautschuk wird durch Copolymerisation von Acrylnitril und Butadien hergestellt. Der Gehalt an Acrylnitril liegt zwischen 18 % und 50 %. Je höher der Acrylnitrilgehalt, desto besser die Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoff-Heizöl, aber die Leistung bei niedrigen Temperaturen ist schlechter, der allgemeine Einsatztemperaturbereich liegt bei -40 bis 120 °C. Butanol ist einer der am häufigsten verwendeten Kautschuke für Öldichtungen und O-Ringe.

    Vorteile:

    · Gute Beständigkeit gegen Öl, Wasser, Lösungsmittel und Hochdrucköl.

    · Gute Druckverformung, Verschleißfestigkeit und Dehnung.

    Nachteile:

    · Nicht geeignet für polare Lösungsmittel wie Ketone, Ozon, Nitrokohlenwasserstoffe, MEK und Chloroform. · Wird zur Herstellung von Kraftstofftanks, Schmieröltanks und Gummiteilen, insbesondere Dichtungsteilen, verwendet und in Erdölhydrauliköl, Benzin, Wasser, Silikonfett, Silikonöl, Diester-Schmieröl, Ethylenglykol-Hydrauliköl und anderen flüssigen Medien verwendet. Es ist die am weitesten verbreitete und kostengünstigste Gummidichtung.

    FKM

    Fluorkohlenstoffkautschuk. Je nach Fluorgehalt (Monomerstruktur) der Fluormoleküle gibt es verschiedene Typen. Die hohe Temperaturbeständigkeit ist besser als bei Silikonkautschuk, verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Beständigkeit gegen die meisten Öle und Lösungsmittel (außer Ketone, Ester), Wetterbeständigkeit und Ozonbeständigkeit; Die Kältebeständigkeit ist schlecht, die allgemeine Verwendung liegt im Temperaturbereich von -20 bis 250 °C. Die spezielle Formel hält niedrigen Temperaturen bis zu -40 °C stand. Vorteile:

    · Hitzebeständigkeit bis 250 ℃

    · Beständig gegen die meisten Öle und Lösungsmittel, insbesondere alle Säuren, aliphatische, aromatische sowie tierische und pflanzliche Öle

    Nachteile:

    · Nicht empfohlen für Ketone, Ester mit niedrigem Molekulargewicht und nitrathaltige Gemische. · Automobile, Lokomotiven, Dieselmotoren und Kraftstoffsysteme.

    SIL

    Die Hauptkette aus Silikonkautschuk besteht aus miteinander verbundenem Silizium (-si-O-Si). Hervorragende Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ozonbeständigkeit, atmosphärische Alterungsbeständigkeit. Gute elektrische Isolationsleistung. Die Zugfestigkeit von gewöhnlichem Gummi ist schlecht und weist keine Ölbeständigkeit auf. Vorteile:

    · Zugfestigkeit bis zu 1500 PSI und Reißfestigkeit bis zu 88 Pfund nach der Formulierung

    · Gute Elastizität und gute Kompressionsverformung

    · Gute Beständigkeit gegenüber neutralen Lösungsmitteln

    · Hervorragende Hitzebeständigkeit

    · Hervorragende Kältebeständigkeit

    · Hervorragende Beständigkeit gegen Ozon- und Oxiderosion

    Hervorragende elektrische Isolationsleistung

    · Hervorragende Wärmeisolierung und Wärmeableitung

    Nachteile:

    · Nicht empfohlen für die Verwendung in den meisten konzentrierten Lösungsmitteln, Ölen, konzentrierten Säuren und verdünntem Natriumhydroxid. · Dichtungen oder Gummiteile, die in der Haushaltsgeräteindustrie verwendet werden, z. B. elektrische Töpfe, Bügeleisen, Gummiteile in Mikrowellenherden.

    · Dichtungen oder Gummiteile in der Elektronikindustrie, wie z. B. Handyschlüssel, Stoßdämpfer in DVDs, Dichtungen in Kabelverbindungen usw.

    · Versiegelung aller Arten von Gegenständen, die mit dem menschlichen Körper in Berührung kommen, wie z. B. Wasserflaschen, Trinkbrunnen usw.

    Epdm

    Ethylenkautschuk (PPO) wird aus Ethylen und Propylen in die Hauptkette einpolymerisiert und weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Stabilität auf, kann jedoch nicht mit Schwefel versetzt werden. Um dieses Problem zu lösen, wird eine kleine Menge der dritten Komponente mit Doppelkette in die Hauptkette von EP eingeführt, die durch Zugabe von Schwefel zu EPDM gebildet werden kann. Der allgemeine Temperaturbereich liegt zwischen -50 und 150 °C. Hervorragende Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln wie Alkohol, Keton, Glykol und Phosphatlipid-Hydraulikflüssigkeiten.

    Vorteile:

    · Gute Witterungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit

    · Hervorragende Wasser- und Chemikalienbeständigkeit

    · Es können Alkohole und Ketone verwendet werden

    · Hohe Temperaturdampfbeständigkeit, gute Gasundurchlässigkeit

    Nachteile:

    · Nicht für den Lebensmittelgebrauch oder die Einwirkung von aromatischem Wasserstoff empfohlen. · Dichtungen für Umgebungen mit Wasserdampf bei hohen Temperaturen.

    · Dichtungen oder Teile für Badezimmereinrichtungen.

    · Gummiteile im Bremssystem.

    · Dichtungen in Kühlern (Autowassertanks).


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns