Die besten Dichtungslösungen für Öl- und Gasanwendungen

Durch eine Kombination aus extremen Temperaturen, hohem Druck und starker Einwirkung aggressiver Chemikalien müssen Gummielastomere in der Öl- und Gasindustrie in schwierigen Umgebungen ihre Leistung erbringen. Um erfolgreich zu sein, erfordern diese Anwendungen langlebige Materialien und ein geeignetes Dichtungsdesign. Die Öl- und Gasindustrie benötigt typischerweise Gummi-O-Ringe für die Exploration, Förderung, Raffinierung und den Transport. Hier finden Sie einen genaueren Blick auf die besten Dichtungslösungen für diese Anwendungen.

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Das richtige Material auswählen

Jedes Gummimaterial hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften, die es für bestimmte Anwendungen und Branchen geeignet machen. Für Öl und Gas müssen Dichtungslösungen Korrosionsbeständigkeit, Druckstabilität, Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität aufweisen.

Zu den besten Materialien für diese Branche gehören:

FKM

Nitril (Buna-N)

HNBR

Silikon/Fluorsilikon

AFLAS®

Es ist wichtig, die Fähigkeiten jedes Materials zu verstehen, um sicherzustellen, dass es in der besten Umgebung eingesetzt wird. Weitere Informationen zur Materialauswahl finden Sie in unserem Leitfaden zur Materialauswahl.

Verwenden Sie Gesichtsdichtungen für Metallgehäuse

Dichtungen werden häufig für Öl- und Gasanwendungen verwendet, um den Inneninhalt von Metallgehäuseeinheiten vor Verunreinigungen zu schützen. Allerdings sind Gleitringdichtungen nachweislich den gestanzten Dichtungen in Metallgehäuseanwendungen überlegen, was sie zur überlegenen Dichtungslösung macht.

Zu den Hauptvorteilen von Gesichtsabdichtungen gehören:

Geformte Präzisionstoleranzen

Punktlast-Kontaktfläche

Es ist eine geringere Druckkraft erforderlich

Absorbiert Schwankungen der Oberflächenebenheit besser

Um den Erfolg zu gewährleisten, sollte jede Gleitringdichtung mit der richtigen Stopfbuchsenhöhe konstruiert werden, um den richtigen Druck für den O-Ring-Querschnitt zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte bei jeder Dichtungskonstruktion immer ein größerer Stopfbuchsenhohlraum vorhanden sein als das Dichtungsvolumen. Diese Faktoren sollten bei der Entwicklung einer erfolgreichen Gleitringdichtung für Öl- und Gasanwendungen immer berücksichtigt werden. Während die Öl- und Gasindustrie strenge Anforderungen an erfolgreiche Dichtungslösungen stellt, werden das richtige Material, der richtige Dichtungstyp und die richtigen Designqualitäten Ihre Anwendung zum Erfolg führen.

Möchten Sie mehr über Dichtungen für Öl- und Gasanwendungen sprechen?

Send an Email to continue the conversation. yokey@yokeyseals.com

Das richtige Material auswählen

Jedes Gummimaterial hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften, die es für bestimmte Anwendungen und Branchen geeignet machen. Für Öl und Gas müssen Dichtungslösungen Korrosionsbeständigkeit, Druckstabilität, Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität aufweisen.

 

Zu den besten Materialien für diese Branche gehören:

FKM

Nitril (Buna-N)

HNBR

Silikon/Fluorsilikon

AFLAS®

Es ist wichtig, die Fähigkeiten jedes Materials zu verstehen, um sicherzustellen, dass es in der besten Umgebung eingesetzt wird. Weitere Informationen zur Materialauswahl finden Sie in unserem Leitfaden zur Materialauswahl.

 

Verwenden Sie Gesichtsdichtungen für Metallgehäuse

Dichtungen werden häufig für Öl- und Gasanwendungen verwendet, um den Inneninhalt von Metallgehäuseeinheiten vor Verunreinigungen zu schützen. Allerdings sind Gleitringdichtungen nachweislich den gestanzten Dichtungen in Metallgehäuseanwendungen überlegen, was sie zur überlegenen Dichtungslösung macht.

 

Zu den Hauptvorteilen von Gesichtsabdichtungen gehören:

Geformte Präzisionstoleranzen

Punktlast-Kontaktfläche

Es ist eine geringere Druckkraft erforderlich

Absorbiert Schwankungen der Oberflächenebenheit besser

 

Um den Erfolg zu gewährleisten, sollte jede Gleitringdichtung mit der richtigen Stopfbuchsenhöhe konstruiert werden, um den richtigen Druck für den O-Ring-Querschnitt zu gewährleisten. Darüber hinaus sollte bei jeder Dichtungskonstruktion immer ein größerer Stopfbuchsenhohlraum vorhanden sein als das Dichtungsvolumen. Diese Faktoren sollten bei der Entwicklung einer erfolgreichen Gleitringdichtung für Öl- und Gasanwendungen immer berücksichtigt werden. Während die Öl- und Gasindustrie strenge Anforderungen an erfolgreiche Dichtungslösungen stellt, werden das richtige Material, der richtige Dichtungstyp und die richtigen Designqualitäten Ihre Anwendung zum Erfolg führen.

 

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.03.2022